耐磨鋼應用廣泛，但其鑄件打磨的機械化和自動化程度仍然很低，究其原因，是因為耐磨鋼與鐵鑄件相比，其加工強度大、韌性高、導熱系數(shù)低，而且鑄件外型尺寸變化大，澆冒口比鐵鑄件也更加厚大，加工切割難度更高，這些先天因素導致了耐磨鋼成為典型的難加工材料。

耐磨鋼的打磨加工一直是困擾鑄造行業(yè)多年的難題，譽洋工業(yè)智能經(jīng)過多年創(chuàng)新研發(fā)，針對耐磨鋼鑄件特點及加工打磨過程中常見不良現(xiàn)象及產(chǎn)生原因，通過對某礦山機械制造企業(yè)斗齒的打磨應用案例中，總結(jié)出如下幾點解決方案，改善耐磨鋼現(xiàn)有加工打磨方式。

視覺識別系統(tǒng)或激光檢測系統(tǒng)引導設(shè)備打磨

針對斗齒尺寸偏差大、澆冒口厚大等外型問題。譽洋通過對2D、3D視覺識別系統(tǒng)，或激光測量技術(shù)的運用，來補償鑄件打磨路徑的偏差，提高打磨精度。在打磨加工過程中，通過系統(tǒng)軟件預先設(shè)置目標打磨標準，從而實現(xiàn)機器人或打磨機床的精準作業(yè)，提高鑄件打磨過程的精度和打磨質(zhì)量的穩(wěn)定性。

金剛石磨輪的應用

相比于鑄鐵件，耐磨鋼鑄件加工強度大、韌性高，在打磨過程中加劇了刀具磨損，容易造成刀具崩刃而損壞。譽洋用金剛石磨輪替代傳統(tǒng)刀具，可大幅度提高耗材的使用壽命，降低單價切割成本，同時可以在高線速度條件下工作，從而提高鑄件打磨質(zhì)量及效率。

嚴格控制打磨溫度

耐磨鋼導熱系數(shù)低，不易散熱，打磨過程中容易產(chǎn)生大量熱量，給作業(yè)帶來極大難度，導致刀具磨損嚴重，影響鑄件加工質(zhì)量。針對耐磨鋼加工打磨溫度偏高時，易導致鑄件出現(xiàn)裂紋破損現(xiàn)象，譽洋通過冷卻技術(shù)的運用，嚴格控制鑄件溫度，從而確保打磨質(zhì)量。